在電力開關種，真空開關管是很重要的部件，它可以提高開關的安全，減少的發生，在很多輸配電控制系統種被廣泛應用，它的結構是怎么樣的呢?有哪些常見分類呢?它的生產工藝是怎樣的?檢驗要求又有哪些呢?面對眾多的疑惑，下面我們一一解答。

　　產品結構

　　該產品主要由屏蔽系統、氣密絕緣外殼、導電系統、觸頭以及波紋管等部件組合而成。

　　1、屏蔽系統

　　屏蔽系統由屏蔽筒、屏蔽罩以及其他零件組成。它的作用就是防止觸頭產生大量的金屬蒸汽和液滴噴濺，從而有效的保護外殼的絕緣性，減少閃絡出現，同時可以改善電場分布，吸收部分電弧能量，提高觸頭間的介質的強度，增加開斷容量。

　　2、氣密絕緣系統

　　氣密絕緣系統一般使用玻璃或陶瓷材質生產制作，為了可以讓玻璃、陶瓷和金屬之間有個很好的氣密性，在封接的時候，應該要嚴格按照工藝進行，并且所使用的材料本身應該要有較小的透氣性。

　　3、導電系統

　　導電系統由很多部件組成，為了確保。兩個觸頭之間的接觸電阻控制在合適的范圍，并且確保真空滅弧室可以承受良好的機械強度，導電系統是不可缺少的。

　　4、觸頭系統

　　觸頭的接頭和材料有嚴格的要求，因為它是產生電弧、熄滅電弧的部位。因此在選擇觸頭材料的時候，要求材料具備很高的開斷能力、抗電腐蝕性和抗熔焊能力，同時還要求其具備低截流電流值和低含氣量。因此目前觸頭材料大多數選用的是銅鉻合金，銅與鉻。

　　5、波紋管

　　波紋管的主要作用是確保動電極在一定范圍內可以運動，并且保持產品具備高真空的狀態，一般使用厚度為0.1~0.2mm的不銹鋼材料制作而成。

　　工作原理

　　該產品通過高真空工作絕緣滅弧介質，依靠真空中的觸頭來實現電路的開和斷。在斷開電流的時候，動靜觸頭分離時電流會收縮到觸頭的一點上，導致電極間的電阻增大，溫度升高，引起電極金屬蒸發，形成一個很高的電場強度并產生真空電弧。

　　產品分類

　　根據產品的外殼材料，可以將其分為玻璃材質的產品、陶瓷材質的產品。根據產品的用途，可以將其分為斷路器用、接觸器用、分段器用、荷開關用及其它特殊用途真空開關管。

　　生產工藝

　　1、一次封排工藝

　　將產品的各零件先釬焊成好幾個部件，然后再將組合成一個整管，通過在真空爐中進行排氣、烘烤去氣，使用釬焊封口來完成生產，這種工藝通常有7道工序，因為加工效率高，污染少，深受很多廠家的歡迎。

　　2、完全一次封排工藝

　　將產品的所有零件直接組裝成整管，然后再將其拿到真空爐中進行排氣、烘烤和釬焊封口，使用這種生產工藝，可以減少加工的步驟，而且生產過程中質量比較穩定，不過對封排設備有很高的要求。

　　產品檢驗

　　首先需要對剛剛出爐的產品做外觀和尺寸的檢查，確定合格后，將其存放在倉庫2個月，2個月后進行特性檢驗，特定檢查主要包括工頻耐壓檢測、直流老煉檢測、接觸電阻測量、真空度測量、自閉力測量，確定產品的參數符合要求才能夠出廠銷售。

　　真空開關管作為輸配電控制系統種重要的配件之一，為了確保日后電力輸送的安全性，我們在選購時一定要選擇質量過關的產品。